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Bengbu Longkai Welding Protection Technology Co., Ltd.
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soudage par respirateur à purification d'air motorisé

soudage par respirateur à purification d'air motorisé

  • PAPR Air Inlet Modes: Practical Differences & Selection Logic
    PAPR Air Inlet Modes: Practical Differences & Selection Logic
    Jan 16, 2026
      In air purification respirator application scenarios, most users focus more on filtration efficiency and protection level, but often overlook the potential impact of air inlet modes on actual operations. this article focuses on the differences of front, side and back air inlet modes in wearing adaptability, scenario compatibility, energy consumption control and special population adaptation from the perspective of on-site operational needs. The choice of air inlet mode is not only related to protection effect but also directly affects operational continuity, equipment loss rate and employees' acceptance of the equipment. Its importance becomes more prominent especially in scenarios with multiple working condition switches and long-term operations.   The core competitiveness of front air inlet PAPR lies in lightweight adaptation and emergency scenario compatibility, rather than simple air flow efficiency. This design concentrates the core air inlet and filter components in front of the head, with the overall equipment weight more concentrated and the center of gravity forward, adapting to most standard head shapes without additional adjustment of back or waist load, being more friendly to workers who are thin or have old back injuries. In emergency rescue, temporary inspection and other scenarios, the front air inlet PAPR has significant advantages in quick wearing; without cumbersome hose connection, it can be worn immediately after unpacking, gaining time for emergency disposal. However, potential shortcomings cannot be ignored: the forward center of gravity may cause neck soreness after long-term wearing, especially when used with safety helmets, the head load pressure is concentrated, making it unsuitable for continuous operations of more than 8 hours; at the same time, the front air inlet is easily blown back by breathing air flow, leading to moisture condensation on the surface of the filter unit, which is prone to mold growth in high-humidity environments, affecting filter service life and respiratory health.   The core advantage of side air inlet PAPR is multi-equipment coordination adaptability and air flow comfort, which is the key to its being the first choice for comprehensive working conditions. In industrial scenarios, workers often need to match safety helmets, goggles, communication equipment and other equipment. The arrangement of the side air inlet unit can avoid the equipment space in front of and on the top of the head, prevent mutual interference, and not affect the wearing stability of the safety helmet. Compared with the direct air flow of the front air inlet, the side air inlet can achieve "face-surrounding air supply" through a flow guide structure, with softer air flow speed, avoiding dryness caused by direct air flow to the nasal cavity and eyes, and greatly improving tolerance for long-term operations. Its limitations are mainly reflected in bilateral adaptability: single-side air inlet may lead to uneven head force, while double-side air inlet will increase equipment volume, which may collide with shoulder protective equipment and operating tools; in addition, the flow guide channel of the side air inlet unit is narrow; if the filtration precision of the filter unit is insufficient, impurities are likely to accumulate at the flow guide port, affecting air flow smoothness.   The core value of back air inlet papr air purifier lies in extreme working condition adaptation and equipment loss control, especially suitable for high-frequency and high-intensity operation scenarios. Integrating core components such as air inlet, power and battery into the back, only a lightweight hood and air supply hose are retained on the head, which not only completely frees up the head operation space but also avoids collision and wear of core components during operation, significantly reducing equipment maintenance and replacement costs. The weight of the back component is evenly distributed; matched with adjustable waist belt and shoulder straps, it can disperse the load to the whole body. Compared with front and side air inlets, it is more suitable for long-term and high-intensity operations. Moreover, the long back air flow path can be equipped with a simple heat dissipation structure to alleviate equipment overheating in high-temperature environments. However, this mode has certain requirements for the working environment: the back component is relatively large, unsuitable for narrow spaces, climbing operations and other scenarios; as the core connection part, if the hose material has insufficient toughness, it is prone to bending and aging during large limb movements, and dust is easy to accumulate on the inner wall of the hose, making daily cleaning more difficult than front and side air inlet equipment.   The core logic of selection is the adaptive unity of "human-machine-environment", rather than the optimal single performance. If the operation is mainly temporary inspection and emergency disposal with high personnel mobility, front air inlet PAPR should be preferred to balance wearing efficiency and lightweight needs; for regular industrial operations requiring multiple protective equipment and long operation time, side air inlet is the choice balancing comfort and coordination; for high-frequency, high-intensity operations with strict requirements on equipment loss control, back air inlet is more cost-effective. In addition, special factors should be considered: front air inlet should be avoided in high-humidity environments to prevent moisture condensation; back air inlet should be excluded in narrow space operations, and lightweight front or side air inlet should be preferred; for scenarios with high communication needs, side air inlet is easier to coordinate with communication equipment.   The iterative design of papr respirator air inlet modes is essentially the in-depth adaptation to operational scenario needs. From the initial front air inlet to meet basic protection, to the side air inlet balancing comfort and coordination, and then to the back air inlet adapting to extreme working conditions, each mode has its irreplaceable value. For enterprises, selection should not only focus on equipment parameters but also combine feedback from front-line workers and detailed differences of operation scenarios, so that PAPR can become an assistant to improve operational efficiency rather than a burden while ensuring safety. In the future, with the popularization of modular design, switchable air inlet modes may become mainstream, further breaking the scenario limitations of a single air inlet mode.If you want know more, please click www.newairsafety.com.
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  • Protection de soudage avancée : soudage MAG et maintenance des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée
    Protection de soudage avancée : soudage MAG et maintenance des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée
    Oct 15, 2025
    Dans la première partie, nous avons abordé l'appariement TIG/MIG-PAPR. Abordons maintenant le soudage MAG (soudage sous gaz actif métal), un procédé intensif pour les ponts en acier ou les engins de chantier. Il utilise des mélanges argon-CO₂, générant 3 à 5 fois plus de fumées que le TIG, ainsi que du CO et des oxydes d'azote toxiques. Nous partagerons également des informations universelles. PAPR des règles pour assurer la fiabilité de votre protection.Soudage MAG : « Les risques importants » nécessitent des « respirateurs à ventilation assistée (PAPR) très résistants »Les triples menaces du MAG (fumées élevées, gaz toxiques, environnements difficiles) exigent des PAPR avec : Filtres combinés:HEPA pour la poussière + charbon actif pour CO/NOₓ (critique pour les magasins fermés) ;Masques à capuche:Couvrez les épaules pour bloquer les fumées soufflées par le vent (essentiel pour les travaux extérieurs comme les travaux sur les ponts) ;Conception robuste:Ventilateurs résistants aux vibrations (les soudures MAG vibrent fortement) et batteries interchangeables (pour des quarts de travail extérieurs de 8 heures sans électricité).Sélection d'un respirateur PAPR universel : 3 étapes simplesNe choisissez pas en fonction de la marque ou du prix, suivez ceci : Type de danger: TIG (gaz + poussière légère) → filtres de base ; MIG (poussière lourde + projections) → débit d'air élevé/résistant aux projections ; MAG (poussière + toxines) → filtres combinés + cagoules.Durée du quart de travail: ≤ 2 heures → PAPR légers ; ≥ 4 heures → filtres/débit d'air haute capacité.Environnement: Stations fixes intérieures → PAPR fixes ; extérieures/mobiles → modèles portables alimentés par batterie.Maintenance du PAPR : ne laissez pas votre équipement tomber en panne silencieusementSystème Papr perdre leur efficacité s'ils sont négligés — voici ce qu'il faut faire : Remplacer les filtres: TIG (1 à 2 semaines), MIG (3 à 5 jours), MAG (tous les jours s'il est sale) ; remplacez les filtres à charbon tous les mois ou si vous sentez des fumées.Vérifier le flux d'air: Effectuer un test hebdomadaire : TIG/MIG nécessite ≥ 150 L/min, MAG ≥ 180 L/min. Nettoyer les entrées d'air du ventilateur avec de l'air comprimé si le débit est bas.Entretien des masques: Essuyez la buée/l'huile après utilisation ; remplacez les films antibuée lorsqu'ils sont rayés (la buée bloque la vision et la sécurité). Du TIG au MAG, les PAPR sont plus efficaces lorsqu'ils sont adaptés aux dangers et bien entretenus. Pour les soudeurs, respirateur à air motorisé ce n'est pas seulement un équipement, c'est votre première ligne de défense pour une santé à long terme. Si vous voulez en savoir plus, vous pouvez cliquer www.newairsafety.com.
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  • Notions de base sur la sécurité du soudage : TIG, MIG et comment les PAPR vous protègent
    Notions de base sur la sécurité du soudage : TIG, MIG et comment les PAPR vous protègent
    Oct 06, 2025
    Le soudage expose les travailleurs à des risques cachés – fumées métalliques, gaz toxiques (comme l'ozone) et rayonnement UV – qui peuvent provoquer des maladies pulmonaires, la fièvre des fondeurs, voire des lésions cutanées à long terme. Les masques classiques sont insuffisants ; Respirateurs à purification d'air motorisés (PAPR) changent la donne grâce à leur alimentation en air active, leur filtration haute efficacité et leur protection intégrale du visage. Mais papier pour soudure le choix dépend du procédé de soudage : voici comment les associer au TIG et au MIG.Soudage TIG : la précision exige une « protection ciblée »Le soudage TIG (soudage sous gaz inerte tungstène) est idéal pour les travaux de précision (par exemple, les tubes en acier inoxydable), mais il présente des risques spécifiques : l'argon réagit avec l'arc pour former de l'ozone, et les électrodes en tungstène usées libèrent des poussières de tungstène nocives pour les poumons. Les soudeurs TIG travaillant à proximité de l'arc, le port d'un respirateur à ventilation assistée (PAPR) est obligatoire. léger et non intrusifOptez pour des respirateurs à ventilation assistée (PAPR) montés sur la tête (moins de 500 g) avec écran facial relevable antibuée et antirayures. Ils protègent les yeux des rayons UV tout en diffusant l'air filtré directement dans la zone de respiration. Dans les espaces clos (par exemple, à l'intérieur des canalisations), les PAPR réduisent également l'accumulation locale d'ozone. Soudage MIG : l'efficacité passe par une « protection haute capacité »Le soudage MIG (soudage sous gaz inerte) est rapide (utilisé pour les carrosseries automobiles et les appareils électroménagers), mais génère deux à trois fois plus de fumées métalliques (oxyde de fer, manganèse) que le TIG. Le soudage continu et les projections chaudes compliquent encore les choses. Pour le MIG, choisissez des respirateurs à ventilation assistée (PAPR) avec : Débit d'air élevé (≥ 170 L/min) pour éviter l'encombrement pendant les longs quarts de travail ;Filtres HEPA 13 (retient 99,97 % des fumées de 0,3 μm) ;Écrans faciaux résistants aux éclaboussures (revêtus de silicone pour bloquer les gouttelettes fondues). Les PAPR fixes (montés à proximité et connectés via des tuyaux) fonctionnent mieux pour les chaînes de montage : ils réduisent le poids du soudeur et prennent en charge les quarts de travail de 8 heures sans changement de filtre.Prochainement : le soudage MAG (le procédé le plus « dur ») et respirateur à air pour soudage conseils d'entretien pour garder votre équipement efficace. Si vous voulez en savoir plus, veuillez cliquer www.newairsafety.com.
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  • Exigences de test CE pour les respirateurs à épuration d'air motorisés (PAPR)
    Exigences de test CE pour les respirateurs à épuration d'air motorisés (PAPR)
    Jul 30, 2025
    En ce qui concerne les équipements de protection individuelle (EPI) conçus pour protéger les travailleurs contre les contaminants atmosphériques nocifs, Respirateurs à purification d'air motorisés Les respirateurs à ventilation assistée (PAPR) sont des outils essentiels dans des secteurs allant de l'industrie manufacturière aux soins de santé. Mais pour entrer sur le marché européen, ces dispositifs de sauvetage doivent répondre à des exigences strictes de certification CE. Détaillons les principales normes de test et obligations que les fabricants doivent connaître.​Comprendre le cadre réglementaire​ Tout d'abord, il est essentiel de comprendre la place des PAPR dans la réglementation européenne. Conçus pour protéger les utilisateurs contre les risques respiratoires, notamment les poussières, les fumées et les gaz toxiques, les PAPR sont classés EPI de catégorie III selon le règlement (UE) 2016/425. Cette classification s'applique aux équipements à haut risque dont la défaillance pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles. La conformité est donc incontournable.​Les EPI de catégorie III nécessitent des tests rigoureux et une surveillance par un organisme notifié, accrédité par l'UE et habilité à vérifier la conformité. L'auto-déclaration ne suffit pas ; la validation par un tiers est obligatoire. Normes de base : EN 12941 et au-delà La norme européenne EN 12941:2001+A1:2009, qui régit spécifiquement les appareils de protection respiratoire à ventilation assistée (APVA), constitue le fondement des tests CE pour les PAPR. Cette norme définit les critères de performance, de sécurité et de conception, tandis que d'autres normes traitent de composants spécifiques comme les filtres et les batteries. Examinons les principaux aspects des tests :​1. Performances du flux d'air : garantir une protection fiable​Au cœur de la fonctionnalité d'un respirateur à ventilation assistée (PAPR) se trouve sa capacité à fournir un apport constant d'air filtré. Les tests portent sur :Débits d'air minimaux : pour les demi-masques, le minimum est de 160 L/min ; pour les masques complets, il est de 170 L/min. Ces débits doivent rester stables avec une tolérance de 10 % pendant 30 minutes de fonctionnement continu.Maintien de la pression positive : Le respirateur doit maintenir une pression positive (≥ 20 Pa) à l'intérieur du masque pour empêcher l'air non filtré de s'infiltrer, même s'il y a un petit espace (fuite de 10 %) entre le masque et le visage de l'utilisateur.Stabilité du débit dans des conditions variables : les tests simulent différents rythmes respiratoires (de 15 respirations/min au repos à 40 respirations/min lors d'un travail intense) pour garantir que le débit d'air ne chute pas dangereusement. 2. Efficacité protectrice : blocage des substances nocives​La fonction principale d'un PAPR est de filtrer les contaminants. Les tests vérifient donc à la fois l'étanchéité de l'appareil et les performances de ses filtres :Test d'étanchéité totale : À l'aide d'aérosols (comme le chlorure de sodium ou le DOP), les testeurs mesurent la quantité d'air non filtré pénétrant dans le masque. Pour une protection optimale, l'étanchéité totale doit être ≤ 0,05 %.Compatibilité des filtres : Les filtres doivent être conformes aux normes EN 149 (pour les filtres à particules) ou EN 14387 (pour les filtres à gaz/vapeurs). Par exemple, un filtre P100 doit capturer ≥ 99,97 % des particules de 0,3 µm.Intégrité de l'étanchéité : la connexion entre le filtre et l'hôte PAPR est testée pour la perte de pression, en ne permettant pas une perte supérieure à 50 Pa par minute pour garantir l'absence de contournement. 3. Sécurité mécanique et structurelle​Les PAPR doivent résister à des conditions de travail difficiles sans compromettre la sécurité de l'utilisateur :Durabilité des matériaux : les composants tels que les masques et les tuyaux subissent des cycles de température extrêmes (-30°C à +70°C) et une exposition aux UV (72 heures) pour vérifier l'absence de fissures ou de déformations.Test de résistance : les sangles, les attaches de masque et les connexions de filtre doivent résister à des forces telles que 150 N (pour les sangles de tête) et 50 N (pour les interfaces de filtre) sans se casser.Résistance aux chocs : les verres du masque facial complet sont testés avec une bille d'acier de 120 g lâchée d'une hauteur de 1,3 mètre pour garantir qu'ils ne se brisent pas.4. Sécurité électrique : alimenter la protection en toute sécurité​Étant donné que les PAPR fonctionnent avec des moteurs et des batteries, la sécurité électrique est primordiale :Isolation et mise à la terre : Les moteurs doivent supporter 2500 V CA pendant 1 minute sans panne, et les composants métalliques doivent avoir une résistance à la terre ≤ 0,1 Ω.Performances des batteries : Les batteries (souvent lithium-ion) doivent satisfaire aux tests de la norme EN 62133, notamment en cas de court-circuit, de surcharge et d'écrasement, sans risque d'incendie ni d'explosion. Elles doivent également offrir une autonomie d'au moins 4 heures à débit nominal.Conformité CEM : Pour éviter les interférences provenant d'outils ou de radios, les PAPR doivent respecter les normes EN 61000 en matière de compatibilité électromagnétique.5. Durabilité et adaptabilité environnementale​PAPR sont conçus pour une utilisation à long terme, les tests garantissent donc qu'ils résistent à l'épreuve du temps :Tests de vieillissement : les moteurs fonctionnent en continu pendant 500 heures avec une perte de flux d'air ≤ 10 %, tandis que les batteries conservent ≥ 80 % de leur capacité après 300 cycles de charge.Performances en environnement extrême : les appareils doivent fonctionner à -30°C de froid et 40°C/90% d'humidité sans chute de débit d'air ni panne électrique.Cas particuliers : Adaptation à des environnements uniquesCertaines industries exigent des tests supplémentaires :Contexte médical : les PAPR utilisés dans les soins de santé doivent être conformes à la norme EN 14683 en matière de biocompatibilité (par exemple, aucune irritation cutanée) et peuvent nécessiter des revêtements antimicrobiens.Environnements explosifs : Pour une utilisation dans des zones contenant des gaz inflammables, les PAPR doivent être certifiés ATEX (EN 13463) pour éviter les étincelles ou les décharges statiques. Test CE pour meilleur respirateur à purification d'air motorisé Cette norme est rigoureuse, mais son objectif est simple : garantir que ces dispositifs protègent les utilisateurs lorsqu'ils en ont le plus besoin. En adhérant à la norme EN 12941 et aux normes connexes, les fabricants accèdent non seulement au marché européen, mais démontrent également un engagement en matière de sécurité qui renforce la confiance des travailleurs et des employeurs.
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  • Les respirateurs à ventilation assistée (PAPR) BXH-3001 de NEW AIR obtiennent la certification CE, TH3 PR SL selon EN12941
    Les respirateurs à ventilation assistée (PAPR) BXH-3001 de NEW AIR obtiennent la certification CE, TH3 PR SL selon EN12941
    Jul 19, 2025
    Comprendre les normes derrière le nouveau certificat d'examen de type UE AIR BXH-3001En matière d'équipements de protection individuelle (EPI), notamment d'appareils respiratoires, le respect de normes rigoureuses est incontournable. NEW AIR BXH-3001appareil respiratoire à épuration d'air motorisé L'utilisation d'un casque de soudage à obscurcissement automatique illustre parfaitement la manière dont ces normes garantissent sécurité et fiabilité. Détaillons les principales normes et réglementations qui sous-tendent cette certification. L'épine dorsale réglementaire : UE 2016/425Au cœur de ce certificat se trouve le règlement (UE) 2016/425, une législation fondamentale régissant les EPI dans l'Union européenne. Ce règlement remplace l'ancienne directive 89/686/CEE du Conseil et définit les exigences essentielles de santé et de sécurité (EHSR) pour tous les EPI vendus dans l'UE.Normes harmonisées : Série EN 12941Au-delà de la réglementation générale, le BXH-3001 adhère à la EN 12941 norme, en particulier ses amendements :EN 12941:1998EN 12941:1998/A1:2003EN 12941:1998/A2:2008Ces normes sont harmonisées selon le règlement UE 2016/425, ce qui signifie qu'elles sont reconnues comme conformes aux exigences essentielles de santé et de sécurité du règlement. La norme EN 12941 se concentre sur respirateur à air purifié qui intègrent un casque ou une capuche—exactement la catégorie dans laquelle se trouve le BXH-3001.Les principales exigences de la norme EN 12941 comprennent :Tests de performance:Assurer que l'appareil filtre efficacement les contaminants (dans ce cas, les aérosols solides et liquides) et maintient le flux d'air dans diverses conditions.Caractéristiques de sécurité:Y compris la durabilité des matériaux, la compatibilité avec le casque/la cagoule et la fiabilité du système d'alimentation (ventilateurs, filtres, etc.).Marquage et instructions:Étiquetage clair pour guider les utilisateurs sur l'utilisation, l'entretien et les limites appropriés. Classification : Catégorie III et protection TH3Le BXH-3001 est classé comme EPI de catégorie III, la catégorie de risque la plus élevée selon le règlement (UE) 2016/425. La catégorie III comprend les EPI conçus pour protéger contre les « risques graves », tels que l'exposition aux aérosols nocifs dans les environnements de soudage ou industriels. Cette classification impose une évaluation de conformité stricte, comprenant un examen de type (module B) et des contrôles de production continus (module C2, comme spécifié dans le certificat).De plus, l'appareil répond aux normes Exigences de la classe TH3Selon la norme EN 12941, « TH » désigne le niveau de protection contre les aérosols, TH3 représentant une efficacité de filtration élevée. Cela confirme que le BXH-3001, associé à son filtre à particules TH3 PR SL, protège efficacement les utilisateurs contre les aérosols solides et liquides, essentiels pour le soudage et les tâches similaires à haut risque. Ce que cela signifie pour les utilisateurs et les entreprisesPour les travailleurs, cette certification est une garantie que le BXH-3001 système papr Les performances annoncées ont été vérifiées de manière indépendante, même dans des environnements exigeants. Pour les entreprises, le respect de ces normes garantit l'accès au marché au sein de l'UE et renforce la confiance dans la sécurité des produits.Il est à noter que le marquage CE sur le BXH-3001 (accompagné du numéro d'organisme notifié 1024, comme l'exigent les EPI de catégorie III) est plus qu'une étiquette : c'est un témoignage du respect d'un cadre solide de normes et de réglementations.En résumé, le certificat d'examen de type UE du NEW AIR BXH-3001 repose sur un ensemble de normes strictes : la norme UE 2016/425 pour la conformité réglementaire, la norme EN 12941 pour les performances techniques et une classification claire définissant son champ de protection. Pour toute personne utilisant une protection respiratoire dans des environnements à haut risque, la compréhension de ces normes est essentielle pour choisir le bon équipement.
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